一个废旧塑料瓶能有什么用处？

随手一丢，垃圾桶便是它的归宿。但是，记者在安康市恒口示范区看到，科技创新却能让一个个废旧塑料瓶华丽“变身”。

在陕西恒通纤维环保科技有限公司生产车间，一个个从废品公司转运来的废旧聚酯塑料瓶经过洗料、熔融纺丝、绕卷、连续干燥等环节，最后“变身”为一种新型高分子涤纶短纤维材料。

近年来，安康毛绒玩具文创产业发展迅猛。该企业瞄准产业发展需要，于2021年3月建成投产废旧聚酯塑料瓶加工利用生产线，有效降低毛绒玩具原辅材料运输成本约5%，填补了安康毛绒玩具产业链上的空白。

今年4月，毛绒玩具工业游线路发布，陕西恒通纤维环保科技有限公司作为旅游线路中的重要一站，吸引大量游客前来参观。

该公司总经理陈宏山介绍，透明塑料瓶在洗干净之后，会被切成指甲盖大小的碎片，经过13道工序变成涤纶短纤维的细丝。比起传统的转鼓干燥技术，企业在提升生产工艺后，机器拉出来的涤纶短纤维丝线越来越长。一卷卷涤纶短纤维经过纺织和裁剪之后，就能变成服装家纺等产品。

截至目前，陕西恒通纤维环保科技有限公司通过废旧聚酯塑料瓶资源再生利用，可生产16种涤纶短纤维产品，年产值达2.5亿元。该企业的产品在西南地区市场占有率达75%以上，主要用于服装家纺、毛绒玩具和汽车内饰等领域，每年可减少碳排放4.8万余吨。

同样的惊喜还发生在陕西恒康欣石玻璃纤维有限公司1号生产线厂房内。8月20日，记者见证了玻璃纤维“化石为宝”的过程。

生产线上，工人按照一定比例将石英砂、长石粉、硼砂、纯碱等倒入电熔窑，经过1800摄氏度高温熔化，这些原料变身为玻璃，再经过纺丝离心机喷吹，最后变成一层层“棉花”。

“这‘棉花’就是玻璃纤维棉，利用自动化设备，这些纤维棉被自动卷起、自动切断，整个过程一气呵成，生产效率高。”企业负责人沈彬介绍。

“这条生产线的年产能达1.5万吨，采用的是目前国际上最先进的离心法，这项技术是我们自主研发的，能大幅度降低能耗。”沈彬说。

在生产生活中，蓄电池隔膜、空气过滤纸、冰箱VIP真空绝热板……这些产品都使用了玻璃纤维材料。

据了解，利用这种玻璃纤维棉制成的产品绝缘性好、耐热性强、抗腐蚀性好、机械强度高、防潮性好。陕西恒康欣石玻璃纤维有限公司的产品主要以订单方式销往南京、湖南、浙江、山西等地，自2月9日投产运营以来，日生产玻璃纤维棉30吨左右，产值达36万余元。

“未来，我们致力于将玻璃纤维棉细度做到小于1.5微米，实现能耗再降低、技术再突破，确保生产工艺快速响应和生产过程高效运行，最终有效实现危险废物减量化、资源化、无害化，真正做到经济发展与环保双赢。”沈彬说。

夏蚕饲养时节，记者走进位于安康市恒口示范区王家台村的安康市蚕种场有限公司的养蚕室，发现蚕宝宝的居住环境“别有洞天”。

据了解，这些蚕宝宝每天都会在固定的时间段“洗澡”（消毒）。由于蚕宝宝对生存环境的要求比较高，养蚕室除了要经常消毒外，室内的温度、湿度控制也很重要。

“蚕适合在20多摄氏度的环境下生活，养蚕室的湿度也要严格控制。通常，我们每隔一个小时就会进行核查和记录。”安康市蚕种场有限公司产业发展部部长王荣辉说。

养蚕是个精细活，这也意味着，从植物变成纤维（从蚕吃的桑叶变成蚕茧）也是很不容易的。一个蚕种要变成一个合格的“吐丝者”，通常要经过长达20多天“四眠五龄”的蜕变。其中，蚕眠是重要一环。蚕眠是为了蜕去身上的皮进入下一个生长阶段，每眠一次就意味着又长了一岁。“刚刚，我们在催青室看到的芝麻粒大小的蚕卵，经过催青后孵出蚁蚕。蚁蚕开始吃桑叶，历经不同阶段的多次蚕眠，进行一系列蜕变，最终破茧成蛾……”王荣辉介绍。

值得一提的是，近年来，该企业充分利用各类科研平台，开展技术合作和共建，不断强化对外合作，率先在全国推广应用抗脓新品种，与各大知名蚕桑企业持续开展品种繁育推广工作。

“目前，我们的生产技术、现代化设备较为先进，而且产品销售、出口量也不错，主要销往四川、广西等地，还出口到许多国家。”王荣辉说。

乘着东部产业转移的东风，变化每天都在发生。近年来，安康市恒口示范区将现代物流、毛绒玩具、精密制造、田园康旅四大产业确立为主导产业。其中，精密制造产业异军突起，成为产业发展舞台上的“新秀”，将塑料变纤维、石头变纤维、植物变纤维……以“三个纤维”为代表，恒口制造的“含新量”不断提升，为高质量发展再添新动力。（记者：陈嘉 通讯员：刘丽）