在1500万吨/年煤炭分质清洁高效转化示范项目二期工程建设现场，首台大件设备吊装成功；在甲醇制乙醇工艺链上，二甲醚羰基化制乙醇技术为煤化工产业升级开拓新路径；在陕西省碳基固废资源化利用中试基地，固废被转化成生态功能土。

以“一块煤”为起点，榆林锚定煤化工产业高端化、多元化、低碳化发展方向，以科技创新赋能，推动煤化工产业转型升级。

打造“转型标杆”

12月10日，在位于榆林市榆神工业区的1500万吨/年煤炭分质清洁高效转化示范项目二期工程建设现场，塔吊林立、车辆穿梭，一派热火朝天的景象。

“我们刚把91吨重的空分装置水冷塔吊装就位，这不仅为后续356台大件设备吊装拉开了序幕，也标志着二期项目从土建阶段正式转入设备安装关键期。”陕煤集团榆林化学有限责任公司（以下简称“陕煤榆林化学”）总经理段立波说。

1500万吨/年煤炭分质清洁高效转化示范项目是全球在建最大煤化工项目，肩负着助力榆林推动煤炭全产业链优化升级的重要使命。该项目一期系列工程已完工投产，二期工程于去年9月开工。

为保证二期工程施工进度，陕煤榆林化学在项目基础设计阶段就制定了总体执行计划，短短一周内完成开工准备会，施工队伍同步进场，还通过签订目标责任书实行考核和奖金激励，高效推进项目进度。

“二期工程全厂桩基10月20日已基本完成，较原计划提前了2个月。截至目前，各生产装置主要设备及厂房基础均已施工完成，醋酸乙烯、空分、合成气净化等机柜间封顶，330千伏总变电站主体建筑物封顶，气化框架施工至4层。”陕煤榆林化学项目控制部负责人屠金龙告诉记者。

“一期项目主要是煤制乙二醇，以全国1/5的产能贡献了1/3的产量，相关乙二醇产品在下游可加工成聚酯纤维用来制作衣服。二期项目主要是煤制烯烃，相关产品在下游变为可降解材料，替代一次性塑料。”陕煤榆林化学相关负责人介绍。

近年来，榆林以全链条思维推动特色优势产业聚链成群、集群成势，目前已着力发展煤炭分质利用、煤制甲醇—烯烃及下游、煤制芳烃—乙二醇—聚酯、煤制油、煤基高端化工、氯碱化工6条产业链，通过延链、补链、强链，引导化工产品向精细化、终端化方向发展。

注入“科技活水”

12月9日，延长石油凯越煤化50万吨/年甲醇制乙醇项目建设现场，工作人员加紧作业，为全面投料试生产作准备。

“此前，我们已建成运行一期60万吨/年煤制甲醇项目。在建的这个甲醇制乙醇项目是集团按照‘延链、补链、强链’的发展思路，在榆横工业园区打造高端精细煤化工新材料示范基地的基础和起点。”项目建设指挥部相关负责人乔祝海介绍，项目建成后，将形成国内首条“煤—甲醇—乙醇—醋酸乙烯—POE”全产业链。

延长石油凯越煤化50万吨/年甲醇制乙醇项目的落地，离不开科研领域的突破。“该项目采用延长石油与大连化物所共同开发的二甲醚羰基化制乙醇技术，技术路线为甲醇脱水制得二甲醚，二甲醚与一氧化碳进行羰基化反应生产乙酸甲酯，乙酸甲酯进一步与氢气进行加氢反应生成乙醇产品。”乔祝海介绍，这一技术是先进性生产工艺，性价比高、目标产物选择性好，技术水平居全球领先地位。

近年来，榆林坚持以科技创新引领产业发展，支持高校、科研院所、企业多方合作建设联合实验室、中试基地等。截至目前，榆林已突破合成气一步法制低碳烯烃等10项关键核心技术，拥有全球、全国首台（套）技术、装备28个。

筑牢“绿色根基”

位于榆神工业园区的国家能源集团榆林化工有限公司从煤炭出发，构建了“煤头化尾，化黑为白”的完整产业链，同步推进1500亿元循环经济项目，以科技赋能煤化工低碳转型与固废协同治理。

“我们这里每年要产生约90万吨气化渣和20万吨锅炉废渣，大宗固废共计约110万吨。”国家能源集团榆林化工有限公司安全环保监察部节能环保管理主管乔利军介绍，“对于气化渣，我们用减量化技术提取其中有效成分，进行循环利用，剩余部分合规处置；对于锅炉灰渣，我们通过资源化利用技术，将其一部分加工成大小规格的砖块，销往南方市场。”

专注固废循环利用的，还有榆林中科环保科技集团有限公司。该公司建成了全国首个碳基固废资源化利用中试基地，不仅能实现千万吨级固废100%减量回收，还以“变废为宝”的资源化利用方式，将大量的煤矸石、粉煤灰等固废转化为高附加值的产品。

“目前，基地建成的5万吨/年煤矸石中试生产线每年可处理5万吨煤矸石，生产3.5万吨生态功能土、1.5万吨低阶煤和骨料。”榆林中科环保科技集团有限公司正高级工程师李世英说，这一循环经济模式可复制，助力黄河流域高质量发展。（记者：王晨曦 苏欣雨 通讯员：李敏）